热流道

注塑过程

开模过程

顶出产品过程

热流道（本文所指为注塑模具适用的热流道）是通过电阻丝加热的一组原件，它将熔融的塑料在从注塑模具浇口套至产品型腔的进胶点之间的路径（流道）上进行全程或部分段加热，对其加热维持热平衡从而使塑料在注塑生产过程中保持恒温熔融状态。相比于不使用热流道的注塑模具它消除（或减少）了注塑模具注塑生产过程中冷流道所产生的废料，及其回收产生的额外工作。

热流道对于大量生产的塑料零件（如日用品、塑料杯）由于没有额外废塑料产生所以它极大的降低了产品的材料成本，对于塑料材料费用贵的产品（如汽车上使用的连接插件）使用热流道是经济的选择。

热浇道、（热流道）模 优缺点

优点	缺点
原料成本较低，没有废料回收问题，可节省浇道废料及研磨回收费用。 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期，尤其以肉厚薄、浇道粗的大型成型品最为明显。 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。 成型温度、压力较低、成品应力较小。 可全自动成型。 浇道内的压力温度变化较小、成品品质较佳、凹痕及流痕较少。 不会有原料混合不均或有混入异物的状况发生。 可精确控制浇口温度，使多模穴充填平衡。	不适用于加纤的塑胶材料。 更换颜色或塑料时，换色成型不便。 成本价格较冷浇道模具贵。 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。 保养维护相对困难、阻塞清理麻烦。 模具制作加工不易。 模具结构较复杂。 不适用成型温度范围较小的塑料。 管中会滞留熔融树脂，有分解、劣化、变质等情况。

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