熱流道

射出過程

開模過程

頂出產品過程

熱流道（本文所指為射出模具適用的熱流道）是通過電阻絲加熱的一組原件，它將熔融的塑料在從射出模具澆口套至產品型腔的進膠點之間的路徑（流道）上進行全程或部分段加熱，對其加熱維持熱平衡從而使塑料在射出生產過程中保持恆溫熔融狀態。相比於不使用熱流道的射出模具它消除（或減少）了射出模具射出生產過程中冷流道所產生的廢料，及其回收產生的額外工作。

熱流道對於大量生產的塑料零件（如日用品、塑料杯）由於沒有額外廢塑料產生所以它極大的降低了產品的材料成本，對於塑料材料費用貴的產品（如汽車上使用的連接插件）使用熱流道是經濟的選擇。

熱澆道、（熱流道）模 優缺點

優點	缺點
原料成本較低，沒有廢料回收問題，可節省澆道廢料及研磨回收費用。 可縮短充填時間、冷卻時間、開關模行程及成型週期，尤其以肉厚薄、澆道粗的大型成型品最為明顯。 不必取出澆道，可自動分離澆口部(針點澆口)，省去澆道取出時間。 成型溫度、壓力較低、成品應力較小。 可全自動成型。 澆道內的壓力溫度變化較小、成品品質較佳、凹痕及流痕較少。 不會有原料混合不均或有混入異物的狀況發生。 可精確控制澆口溫度，使多模穴充填平衡。	不適用於加纖的塑膠材料。 更換顏色或塑料時，換色成型不便。 成本價格較冷澆道模具貴。 澆口設計自由度較冷澆道模具為低。 保養維護相對困難、阻塞清理麻煩。 模具製作加工不易。 模具結構較複雜。 不適用成型溫度範圍較小的塑料。 管中會滯留熔融樹脂，有分解、劣化、變質等情況。

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